地下管道（涵）非开挖原位浇筑修复技术

发布时间：2021-11-19

地下管道（涵）非开挖原位浇筑修复技术

技术来源
AP/M公司成立于1985年，发明了“检查井离心浇筑内衬修复技术——简称CCM技术”；实现了对检查井、竖井等井状设施进行结构性内衬修复。
2001年，AP/M公司在CCM技术基础上，针对大直径破损管道开发了“管道离心浇筑内衬技术—简称CCCP管”。
离心浇筑技术可用于对各类检查井及管径为700mm以上的管道进行结构性内衬修复。

CCM技术和CCCP技术本质都是原位浇筑成型技术。
自1990年以来，采用AP/M技术修复的检查井深度总量超过100万米；
2006-2014年期间，仅芝加哥就有超过25万口检查井采用了离心浇注技术修复；
2001年以来，采用CCCP离心浇注修复的管道总长度超过了100公里；
离心浇筑灰浆内衬修复技术是全球领导者。
CCM技术原理
将搅拌均匀的高性能灰浆泵送到由压缩空气驱动的高速旋转喷涂器部位，灰浆在高速旋转离心力作用下均匀的浇筑到井内壁；
通过电动绞车控制旋转喷涂器的上下运行，确保在井壁形成连续均匀的内衬；
由于浇筑在内壁圆周上是均匀的，内衬的厚度可在灰浆凝固前进行随机测量。
CCM内衬厚度选择
内衬设计厚度与诸多因素有关，包括：既有检查井的状况、结构构成材料、深度、椭圆度、地下水压力、交通荷载等。
使用MS-10,000灰浆材料，对于大多数深度不超过4m的检查井，推荐采用15-20mm的内衬厚度。检查井离心浇筑内衬技术的特点

结构性修复：内衬井完全可以承担各种荷载的作用，设计寿命超过50年；
无需人员进入，安全性好；可对任意深度和尺寸的检查井、竖井进行修复。
CCM技术曾于2010年在美国密尔沃基市修复了一口30.5米深的检查井，其它修复是不可能做到。
技术的特点
内衬浆料亲水，可在潮湿表面浇筑；内衬与修复基面紧密粘合成整体、水密性好，彻底隔绝渗漏；
内衬层厚度均匀、连续、强度高，修复后4小时可淹水；
能有效抵御H2S等有害气体对混凝土的腐蚀；
全自动离心浇筑，施工效率高；
完全非开挖，对地面交通和行人影响小。
CCCP技术工艺
CCCP技术，是将预先配制好的膏状内衬浆料泵送到位于管道中轴线上由压缩空气驱动的高速旋喷头上，材料在离心力的作用下均匀浇筑到管道内壁，同时旋喷头在牵引绞车的带动下沿管道中轴线缓慢拖行，使内衬浆料在管壁形成连续致密的内衬层。当一个浇筑层完成后，可以适时进行第二层、三层浇筑……，直到内衬层达到设计厚度。
CCCP技术，是将预先配制好的膏状内衬浆料泵送到位于管道中轴线上由压缩空气驱动的高速旋喷头上，材料在离心力的作用下均匀浇筑到管道内壁，同时旋喷头在牵引绞车的带动下沿管道中轴线缓慢拖行，使内衬浆料在管壁形成连续致密的内衬层。当一个浇筑层完成后，可以适时进行第二层、三层浇筑……，直到内衬层达到设计厚度。
CCCP技术，是将预先配制好的膏状内衬浆料泵送到位于管道中轴线上由压缩空气驱动的高速旋喷头上，材料在离心力的作用下均匀浇筑到管道内壁，同时旋喷头在牵引绞车的带动下沿管道中轴线缓慢拖行，使内衬浆料在管壁形成连续致密的内衬层。当一个浇筑层完成后，可以适时进行第二层、三层浇筑……，直到内衬层达到设计厚度。
全结构性修复，最大限度节约工程成本；
对于大断面管涵，可在内衬中添加钢筋网或纤维格栅等抗拉骨架，增强内衬结构可靠度；
内衬抗渗性好、防H2S腐蚀、不明显减少过流能力，设计使用寿命可达到50年。
内衬材料独特的触变性
PermaCast喷涂材料均具有独特的触变性，在泵送的过程中具有良好的流动性，使泵送阻力小；停止流动时，材料瞬间呈现出凝胶状，使喷涂到基体表面的材料不会自重而出现“流挂”，确保内衬层各部位厚度均匀，因此适合厚喷涂。
材料在粘附到基体后，有一定时间的凝固期，在该期限内可对喷涂层任意部位进行厚度检测或表面抹光，切实保障的喷涂层质量，杜绝死角和针孔。